Un an pour maîtriser ce process de méthanisation

Le moteur de cogénération produit de l’électricité et de la chaleur. - Illustration Un an pour maîtriser ce process de méthanisation
Le moteur de cogénération produit de l’électricité et de la chaleur.

À Saint-Georges-sur-Loire (49), la première unité française de méthanisation en voie sèche discontinue achève un an d’exploitation. L’installation de méthanisation de Saint-Georges-sur-Loire (49) est la première unité en voie sèche en France. La SAS Saint-Georges-Méthagri, porteuse du projet, regroupe six exploitations en élevage bovin lait, bovin viande et volailles. Elles représentent 800 ha et 8 500 tonnes d’effluents. « Nous avons choisi la voie sèche parce qu’elle est plus adaptée aux effluents pailleux de nos élevages et que nos sols peu portants auraient mal supporté l’épandage de digestat liquide », explique Jean-Laurent Jubin, président de la SAS et associé du Gaec du Pâtis Candé. [caption id= »attachment_23536″ align= »aligncenter » width= »800″] L’unité de méthanisation en voie sèche discontinue comprend quatre garages digesteurs.[/caption] Préparer les intrants Les matières entrantes sont pesées puis stockées. En moyenne, 27 tonnes d’effluents arrivent par jour sur le site. Idéalement, les fumiers doivent atteindre 30 % de matière sèche. Un critère difficile à atteindre. Il faut donc assécher. Pour y parvenir, 1 500 tonnes de marc de pommes, du fumier de cheval et de la paille sont achetées. Et pour compléter, les agriculteurs produisent des Culture intermédiaire à valorisation énergétique (Cive). Leur choix s’est porté sur un mélange de maïs, sorgho, moha, millet, tournesol et trèfles pour les couverts d’été et sur une association RGI, seigle, triticale, avoine, pois, vesce et trèfles pour les intercultures d’hiver. « Pour être rentable au regard du coût de semis et de récolte, il faut produire 6 t de MS/ha », précise Sébastien Ferrard, du Gaec du Pâtis Candé. Étape cruciale trois à quatre jours avant de charger les digesteurs, les intrants sont mélangés avec un épandeur pour homogénéiser la matière. [caption id= »attachment_23535″ align= »aligncenter » width= »800″] Chaque compartiment recueille 410 tonnes de matières dont 110 tonnes de digestat (au premier plan).[/caption] 900 t de digestat pour 1…

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